Jak wygląda praca na placu budowy hali stalowej?

Budowa hali stalowej to wieloetapowy proces, na który składają się przede wszystkim roboty ziemne i fundamentowe, montaż konstrukcji nośnej, dachu i ścian oraz wykonanie posadzki. Jakie czynności wykonuje się na każdym z tych etapów? Krok po kroku wyjaśniamy, jak wygląda praca na placu budowy hali stalowej.

Roboty ziemne i fundamentowe przy budowie hali w konstrukcji stalowej

Kluczowym elementem przed rozpoczęciem budowy hali stalowej jest wykonanie badań geotechnicznych. Mają one na celu wykazanie właściwości gruntów – jakiego rodzaju jest grunt, jak głęboko są warstwy nośne i jaki jest poziom wody gruntowej. Wyniki badań pozwalają zdecydować, czy na danym obszarze można wznosić konstrukcje hal stalowych, w jaki sposób obiekt będzie posadowiony oraz jakich materiałów do jego budowy należy użyć.

Realizację projektu rozpoczyna się od przygotowania terenu, czyli zebrania wierzchniej nienośnej warstwy gruntu – tzw. humusu. Aby uniknąć pomyłek, geodeta wyznacza osie konstrukcji, służące do precyzyjnego wytyczenia stóp fundamentowych.

Kolejny etap prac, czyli wykonanie fundamentów, jest niezwykle istotny pod kątem bezpieczeństwa konstrukcji. Ich dobór wymaga indywidualnego podejścia, bazującego na wynikach badań geotechnicznych.

Następnym istotnym elementem są belki podwalinowe. Wybór odpowiedniego sposobu wykonania oraz właściwe ich dopasowanie pozwoli na skrócenie czasu robót ziemnych oraz zapewni stałość i ergonomię budynku.

ZOBACZ FILM

Montaż konstrukcji nośnej hali stalowej – na co zwrócić uwagę?

Montaż konstrukcji stalowej to nic innego, jak zamocowanie konstrukcji całej hali do wykonanych uprzednio fundamentów. Z elementów wyprodukowanych wcześniej w procesie prefabrykacji na placu budowy składany jest szkielet budynku.

Ten etap prac na placu budowy hali stalowej rozpoczyna się od montażu słupów stalowych, przez rygle dachowe wraz z płatwiami i usztywnieniami wiatrowymi, co zapewnia stabilność konstrukcji. Następnie montowane są słupy i belki szczytowe oraz elementy ryglowe, czyli podkonstrukcja ścian. Są one ze sobą łączone za pomocą śrub. Tak zmontowana konstrukcja zostanie obudowana elementami osłonowymi – o czym opowiemy za chwilę.

Znaczący wpływ na trwałość i estetyczny wygląd elementów konstrukcji hali stalowej ma odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne. Wykonuje się je na przykład poprzez ocynkowanie elementów szkieletu dachu hali oraz pokrycie konstrukcji nośnej powłokami malarskimi o odpowiedniej grubości.

Nowoczesne technologie pozwalają zaprojektować wytrzymałe elementy, do produkcji których wykorzystuje się optymalną ilość stali. W efekcie otrzymujemy rozwiązanie w pełni funkcjonalne, bezpieczne, ekonomiczne i ekologiczne, ponieważ zużywamy mniej surowca.

ZOBACZ FILM

Montaż dachu i ścian hali w konstrukcji stalowej

Kolejnym etapem budowy hali stalowej jest montaż obudowy, czyli dachu i ścian. Kończy on tzw. duży montaż. Później pozostaje wykonanie posadzki i prace wykończeniowe przy montażu elementów wykończeniowych (tzw. obróbek) oraz akcesoriów: bram, drzwi czy świetlików.

Jak przebiega montaż obudowy w obiektach przemysłowych? Najbardziej rozpowszechnionym sposobem wykończenia hal stalowych, żelbetowych i hybrydowych są płyty warstwowe. Choć potocznie tego typu konstrukcje określa się jako hale z płyty warstwowej, w rzeczywistości nie są one materiałem konstrukcyjnym, a osłonowym, który jest mocowany do szkieletu hali.

Płyty warstwowe powstają w fabrykach jako gotowe elementy, przeznaczone do montażu na placu budowy hali stalowej bez żadnych modyfikacji. Składają się z trzech warstw: rdzenia pełniącego funkcję izolacyjną oraz dwóch okładzin (zewnętrznej i wewnętrznej) wykonanych z blachy stalowej. Okładziny zabezpieczone są powłokami chroniącymi przed korozją, promieniowaniem UV czy uszkodzeniami mechanicznymi.

Środkową warstwę płyty warstwowej stanowi rdzeń, który nadaje jej określone właściwości termoizolacyjne i mechaniczne. Obecnie najczęściej stosowane materiały to pianka poliuretanowa PIR (poliizocyjanuratowa) oraz wełna mineralna (skalna), rzadziej pianka poliuretanowa PUR czy styropian. Podstawowe parametry, które je odróżniają, to: sztywność, stopień ognioodporności, izolacyjność termiczna, izolacyjność akustyczna oraz ciężar.

Ten wariant obudowy hali jest ceniony przez inwestorów i ekipy montażowe. Montaż płyt jest prosty i szybki, dzięki czemu proces budowy przebiega sprawniej, a obiekt może zostać wcześniej oddany do użytku.

ZOBACZ FILM

Jak wygląda wykonanie posadzki w hali przemysłowej?

Posadzka w hali przemysłowej musi bezawaryjnie przenosić obciążenia statyczne i dynamiczne, a także w zależności od jej przeznaczenia, wykazywać właściwą odporność na ścieranie, działanie substancji chemicznych czy uderzenia.

Wykonanie posadzki w hali wielkopowierzchniowej to proces, na który składa się kilka różnych działań – wszystkie muszą zostać zrealizowane bezpośrednio po sobie, nawet jeśli oznacza to pracę w nocy. Wylewanie betonu to tylko jeden z szeregu procesów, które tam zachodzą. Niezbędne jest również wykonywanie warstwy ślizgowej, wibrowanie z niwelacją, zacieranie, wcieranie utwardzacza, impregnacja oraz nacinanie dylatacji.

ZOBACZ FILM

Finałem całego opisanego procesu i prac na każdym ze wskazanych etapów jest gotowy obiekt – z zamontowanymi w międzyczasie akcesoriami, takimi jak okna, świetliki, bramy, drzwi, doki czy drabiny, oraz uzupełniony w trakcie budowy o niezbędne instalacje, między innymi wentylacyjną.

ZOBACZ FILM

Podsumowując, budowa hali stalowej to proces, który składa się z kilku równie istotnych etapów. By zyskać pewność, że wykonywane w ich ramach czynności zostaną przeprowadzone prawidłowo, skontaktuj się z nami – firmą Ocmer, specjalizującą się w generalnym wykonawstwie nowoczesnych hal przemysłowych pod klucz.