O kolejnej potężnej rozbudowie fabryki VPK redakcja magazynu Forbes rozmawiała z Jackiem Kryszkiewiczem, dyrektorem zarządzającym VPK Packaging Polska oraz Robertem Westlandem, prezesem firmy Ocmer i Arturem Krupą, kierownikiem działu realizacji firmy Ocmer.
Firma Ocmer jako generalny wykonawca hal funkcjonuje od 1994 roku. W tym czasie zdobyła zaufanie wielu klientów, między innymi firmy VPK Packaging Polska, dla której niedawno zrealizowała kolejną inwestycję – rozbudowę zakładu w Skarbimierzu-Brzegu o ponad 22 000 m2. Jakimi cechami trzeba się wyróżniać w biznesie, aby zaskarbić sobie tak długofalową współpracę?
Robert Westland: Na pewno fachowością. Tym, co nas wyróżnia, jest doskonałe zorientowane w biznesie inwestorów. Wiemy, czego klient potrzebuje, potrafimy doradzić, jakie rozwiązania będą najlepsze dla danego rodzaju działalności. Oprócz tego słowność – robimy to, co obiecaliśmy. I uczciwość – nie sprzedajemy bajek, tylko mówimy wprost, czego inwestor może oczekiwać. A potem spełniamy obietnice.
Rozbudowa została zrealizowana zgodnie ze standardami firmy FM Global, która jest największym na świecie ubezpieczycielem nieruchomości z USA oraz instytutem badawczym oceniającym materiały pod kątem potencjalnych zagrożeń podczas użytkowania. Jej standardy są międzynarodowym znakiem bezpieczeństwa. O jakie standardy chodzi?
RW: FM Global utworzyło program określający, jakie materiały dają największe bezpieczeństwo użytkowania budynku. Dla inwestorów ma to duże znaczenie, ponieważ przez zastosowanie się do tych wymagań mogą ubiegać się o niższe stawki za ubezpieczenie. Przy tej inwestycji zastosowaliśmy między innymi płyty warstwowe certyfikowane przez FM Global. W przypadku instalacji tryskaczowych, odległości jakie musiały być zachowane od innych elementów budynku zostały dokładnie rozrysowane. To wymagało dużej precyzji wykonania, ponieważ przesunięcie nawet o centymetr spowodowałoby, że instalacja nie spełni wymagań i nie uzyska certyfikatu. Dlatego na nas jako wykonawcy spoczywa duża odpowiedzialność.
Jakie wyzwania zrodziła rozbudowa fabryki VPK pod względem technologicznym, logistyczno-organizacyjnym?
Artur Krupa: Rozbudowa działającej fabryki zawsze stanowi wyzwanie. Inwestor w trakcie wyłaniania wykonawcy położył nacisk na konieczność utrzymania nieprzerwanej produkcji oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom. Fakt, że realizacja prac przypadała na miesiące zimowe wzmagał stopień skomplikowania. Najważniejszymi założeniami, które gwarantowały nam powodzenie, było uruchomienie ogrzewania nowej części hali w ciągu 4 miesięcy od wbicia pierwszej łopaty, a także wykonanie połączenia około 140 m.b. połaci dachów obydwu części. Realizacja prac wymagała też dużej elastyczności, by nie zachwiać dostaw i wysyłki towarów z fabryki. Dla zachowania łańcucha dostaw trzeba było w jeden weekend przenieść miejsce wysyłki gotowego produktu i przeprowadzić montaż technologii. Wszystko udało się bezbłędnie, dzięki naszej dobrej koordynacji i zdeterminowaniu inwestora, a takie połączenie zawsze gwarantuje sukces.
Firma Ocmer dysponuje własnym biurem projektowym oraz współpracuje z zaufanymi podwykonawcami. Czy to pomaga w realizacji tak dużych projektów?
AK: Własne biuro projektowe to duży atut. Moi koledzy i koleżanki tworzyli projekt od początku i byli zaangażowani podczas realizacji. Dzięki temu czas niezbędny do wprowadzenia zmian lub zaprojektowania nowego rozwiązania był skrócony do minimum. Było to ważne, aby zrealizować inwestycję bez żadnych opóźnień. Praca z zaufanymi podwykonawcami jest także istotną składową sukcesu. A przy tak rozległej inwestycji ilość szczegółów, jakie trzeba ustalić i skoordynować, jest niezliczona. Cykliczne narady oraz stały kontakt z zaufanymi i sprawdzonymi ludźmi to bezpieczeństwo dla nas oraz dla inwestora.
Rozbudowa fabryki w Skarbimierzu-Brzegu o powierzchni ponad 22 000 m2 to poważna decyzja. Z czego wynikała potrzeba takiej inwestycji?
Jacek Kryszkiewicz: Rozbudowa była kolejnym ogromnie ważnym krokiem inwestycyjnym zarówno dla obecnej linii produkcji tektury Aquila, jak i nowopowstałej części produkcji opakowań VPK w Brzegu. Z optymizmem patrzymy na przyszłość polskiego rynku opakowań z tektury falistej i mamy ambitne plany dynamicznego powiększania naszego udziału w tym rynku. W pierwszym etapie nowa fabryka pozwoliła na zwiększenie wydajności o kolejne 60 milionów metrów kwadratowych. Wyposażyliśmy zakład w najnowsze maszyny przetwórcze, takie jak Mitsubishi Evol oraz Bobst 2.1 Mastercut, w pełni zautomatyzowaną mieszalnię farb, a także ekologiczną oczyszczalnię ścieków.
Jakie korzyści niesie posiadanie tak znaczącej powierzchni produkcyjno-magazynowej, jakie cele dzięki temu może obecnie realizować firma?
JK: Skala inwestycji powoduje, że jesteśmy postrzegani jako atrakcyjny i godny zaufania pracodawca w regionie oraz ważny partner biznesowy dla aktualnych i przyszłych klientów. Cały zakład jest bardzo nowoczesny, a przy tym, co dla nas niezmiernie istotne, spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa naszych pracowników. Powierzchnia jest także przygotowana na montaż kolejnych maszyn przetwórczych i dalszego zwiększania mocy produkcyjnych. To wszystko wpływa na rozwój marki VPK w Polsce i możliwość obsługi jeszcze większej ilości klientów.
Jakie znaczenie dla firmy VPK ma zlokalizowanie fabryki w Specjalnej Strefie Ekonomicznej w Skarbimierzu w zakresie realizacji obecnych zamierzeń oraz planów na przyszłość?
JK: Od wielu lat rynek polski jest jednym z najlepiej rozwijających się rynków europejskich. Specjalne Strefy Ekonomiczne sprzyjają naszym inwestycjom. Geograficznie jesteśmy obecni w regionie, który przyczynia się do skrócenia dystansu dzielącego nas do tej pory od potencjalnych klientów zlokalizowanych na południowym zachodzie Polski. To również możliwość nawiązywania współpracy z odbiorcami zagranicznymi, a przede wszystkim z Niemcami i Czechami.
Jakie były państwa oczekiwania związane ze współpracą z firmą Ocmer, która została wybrana na generalnego wykonawcę i czy zostały spełnione?
JK: Wybór firmy Ocmer jako wykonawcy naszej inwestycji w Brzegu nie był przypadkowy. To doświadczony zespół ekspertów specjalizujących się w obiektach wielkopowierzchniowych. Z firmą Ocmer pracujemy już o dłuższego czasu i udało nam się wypracować pewne metody pracy, dzięki którym budowa przebiegała terminowo, bezpiecznie i w określonym budżecie. Nasze oczekiwania zostały w pełni spełnione, począwszy od przygotowania projektu hali, po wnętrze, a skończywszy na zagospodarowaniu terenu wokół budynku. Zakład produkcyjny łączy nowoczesne i wydajne maszyny z najwyższej jakości dostawami i usługami projektowania produktów.
Tekst jest dostępny pod linkiem: Fachowość, zaufanie i współpraca (businessinsider.com.pl)
W dynamicznie rozwijającej się branży przemysłowej, zarządzanie przestrzenią produkcyjną stanowi kluczowy element efektywności operacyjnej. W związku z rosnącymi wymaganiami rynkowymi oraz koniecznością optymalizacji procesów […]
Konstrukcje hal mogą być stalowe, żelbetowe, jak również drewniane. Hale murowane ze względu na wysokie koszty pracy, jej spory nakład oraz samą technologię są obecnie wykonywane coraz rzadziej. Z kolei hale drewniane przy dużych rozpiętościach stają się dość kosztowne i zwykle wybierane są z przeznaczeniem na baseny lub gdy projekt jasno określa estetykę wykonania obiektu. W wyniku tego w zakresie konstrukcji hal przemysłowych najpowszechniejsze są prefabrykowane hale żelbetowe i stalowe. Niemałą popularnością cieszą się również konstrukcje hybrydowe (zwykle stalowo-żelbetowe).
Dla zapewnienia optymalnych warunków pracy w halach przemysłowych wprowadza się do wnętrza budynku naturalne światło. Naturalne światło w znacznej mierze wpływa na komfort oraz zdrowie pracowników. Sztuczne oświetlenie, nawet najnowsze wpływa na zmęczenie oczu w przeciwieństwie do światła naturalnego. Ponadto badania wskazują, że światło może wpływać również na samopoczucie psychiczne załogi.